Najczęstsze błędy przy pakowaniu towarów (i jak ich uniknąć)

Pakowanie towarów może wydawać się prostym etapem w procesie sprzedaży i logistyki. W praktyce jednak właśnie tutaj pojawia się wiele kosztownych błędów – od uszkodzeń produktów, przez reklamacje, aż po niepotrzebnie zawyżone koszty wysyłki.
Na podstawie doświadczeń firm takich jak mk-pak, specjalizujących się w opakowaniach kartonowych dla biznesu, można wskazać kilka powtarzających się problemów.

Sprawdź, jakie są najczęstsze błędy przy pakowaniu towarów i jak skutecznie ich unikać.

1. Źle dobrany rozmiar kartonu
Jednym z najczęstszych błędów jest wybór kartonu „na oko” – zbyt dużego lub zbyt małego.

Dlaczego to problem?

zbyt duży karton = większe koszty wysyłki i więcej wypełniacza
zbyt mały karton = ryzyko uszkodzenia produktu
brak stabilności towaru w transporcie
Jak tego uniknąć?
Dobieraj opakowanie możliwie najbliższe wymiarom produktu. W wielu przypadkach najlepszym rozwiązaniem są kartony na wymiar, które oferuje m.in. mk-pak. To realna oszczędność i większe bezpieczeństwo przesyłki.

2. Niewłaściwy rodzaj tektury
Nie każdy karton nadaje się do każdego produktu. Częstym błędem jest używanie kartonów o zbyt niskiej wytrzymałości.

Skutki:

zgniatanie opakowań
pęknięcia kartonu
uszkodzenia towaru w transporcie
Rozwiązanie:
Zwracaj uwagę na:

rodzaj tektury (fala B, C, E, BC itd.)
gramaturę
wagę i charakter produktu
Profesjonalny producent opakowań, taki jak mk-pak, pomoże dobrać karton dopasowany do konkretnych potrzeb logistycznych.

3. Brak odpowiedniego zabezpieczenia wewnątrz kartonu
Nawet najlepszy karton nie spełni swojej funkcji, jeśli produkt „lata” w środku.

Najczęstsze zaniedbania:

brak wypełniacza
zbyt mała ilość zabezpieczeń
używanie przypadkowych materiałów

Jak pakować poprawnie?

stosuj wypełniacze (papierowe, kartonowe, ekologiczne)
unieruchamiaj produkt
zabezpieczaj newralgiczne elementy
Dobrze zaprojektowane opakowanie kartonowe znacząco ogranicza ryzyko reklamacji.

4. Oszczędzanie na jakości opakowań
Często spotykanym błędem jest wybór najtańszego możliwego kartonu – bez analizy realnych kosztów.

Dlaczego to się nie opłaca?

więcej uszkodzeń = więcej zwrotów
niezadowoleni klienci
straty wizerunkowe
Lepsze podejście:
Zainwestować w dopasowane i solidne opakowania, które zabezpieczą towar już za pierwszym razem. Firmy współpracujące z mk-pak często zauważają, że lepsze opakowanie = mniejsze koszty w dłuższej perspektywie.

5. Nieprawidłowe zamykanie kartonów
Źle zaklejony karton to prosta droga do problemów w transporcie.

Najczęstsze błędy:

zbyt mało taśmy
słaba jakość klejenia
brak zabezpieczenia krawędzi

Jak temu zapobiec?

stosuj odpowiednią taśmę pakową
zamykaj kartony zgodnie z ich konstrukcją
przy cięższych przesyłkach wzmacniaj spód i górę

6. Brak standaryzacji opakowań w firmie
Każdy pracownik pakuje „po swojemu”? To częsty problem w firmach, które szybko się rozwijają.

Skutki:

chaos logistyczny
różne koszty wysyłki
brak kontroli nad jakością pakowania
Rozwiązanie:
Warto wprowadzić standaryzację opakowań i współpracować z jednym, sprawdzonym dostawcą – np. mk-pak, który zapewnia powtarzalność, jakość i doradztwo.

Podsumowanie
Błędy przy pakowaniu towarów mogą generować realne straty finansowe i wizerunkowe. Dobrze dobrane opakowanie kartonowe to nie koszt, a inwestycja w bezpieczeństwo produktu i zadowolenie klienta.

Jeśli chcesz:

ograniczyć reklamacje
zoptymalizować koszty wysyłki
mieć pewność, że Twoje produkty są dobrze zabezpieczone
warto postawić na sprawdzone rozwiązania i współpracę z doświadczonym producentem opakowań, takim jak mk-pak.